Нормирование вибраций.

Воздействие вибрации на человека.

Длительное воздействие вибрации на человека может привести к трудно излечимой вибрационной болезни. Наиболее опасной являются вибрации с частотами от 6 до 9 Гц, так как эти частоты совпадают с резонансными частотами внутренних органов человека.

Местная вибрация при воздействии на человека может вызвать:

А) костно-суставные изменения (особенно в кистевых суставах);

Б) понижение температуры кожи на участках, соприкасающихся с вибрирующим предметом на 1-2 0 С;

В) снижение болевой чувствительности на этих участках;

Г) возможность получения вибротравм;

Д) вибрационную болезнь, которая проявляется болью в суставе, потерей чувствительности и понижением температуры пострадавшего участка.

Общая вибрация может вызвать:

1) Снижение остроты слуха (особенно на низких частотах)

2) Изменение некоторых функций зрения, нарушение цветоощущения

3) Нарушение со стороны вестибулярного аппарата

4) Повышение энергетических затрат человека, снижение веса

5) Вибрационная болезнь позвоночника

Различают санитарно-гигиеническое и техническое нормирование вибраций. В первом случае обеспечиваются оптимальные условия с точки зрения защиты от вибрации человека, во втором – машин и оборудования.

Уровни вибрации нормируются в соответствии с ГОСТ 12. 1. 012-90 (Вибрация. Общие санитарно-гигиенические требования) и с СН 2.2.4./2.1.8.566-96 в зависимости от вида вибрации и её частоты.

На предприятиях, применяющих оборудование и инструменты, создающие вибрацию, устанавливается соответствующий режим труда работников виброопасных профессий. Суммарное время работы в контакте с ручными машинами, вызывающими вибрацию в пределах санитарных норм, не должно превышать 2/3 продолжительности рабочей смены. Продолжительность одноразового непрерывного воздействия вибраций, включая монопаузы, не должна превышать для ручных машин 15-20 минут.

Параметры вибрации измеряются с помощью приборов, называемых виброметрами.

Способы защиты от вибрации:

1. Снижение вибрации в самих источниках её возникновения. Этого можно достичь, если:

Заменить в механизмах поступательное движение деталей вращательным;

Заменить подшипники качения подшипниками скольжения;

Заменить прямозубые зубчатые колёса косозубыми;

Повысить точность изготовления сопрягаемых деталей и точность сборки узлов, уменьшить люфты и зазоры в машинах;

Применить смазку;

А также проводится тщательная балансировка быстровращающихся элементов машин (маховиков, роторов, коленчатых валов и др.).

2. Виброизоляция, заключающаяся в уменьшении передачи колебаний за счёт применения амортизаторов или упругих прокладок.

Агрегат вращается с частотой fраб.

f 0 = 1/2п С/М

Амортизатор считается удовлетворительным, если его параметры подобраны так, что обеспечивается условие:

fраб f 0 больше или равно 3.

Любой амортизатор характеризуется коэффициентом передачи:

Кп = 1 / ((fраб / f 0) 2 -1)

3. Виброгашение – увеличение инерционного и упругого сопротивлений колебательных систем либо введение в механизмы специальных устройств – виброгасителей.

Виброгасители – это масса, которая через упругий элемент, например, пружину, устанавливается на вибрирующем основании (на полу). Подбором масс или жёсткостей пружин добиваются выполнения равенства fраб = f 0 . При этом масса начинает колебаться с большой амплитудой, но в противофазе с колебаниями основания. Именно в этом и состоит эффект виброгашения.

Схема виброгасителя:

Существует практика виброгашения для высотных зданий. Для этого на чердаке прокладываю рельсы, устанавливают гружёные тележки

4. Средства индивидуальной защиты от вибрации:

Для рук – виброзащитные рукавицы, ладонная часть которых содержит упругую прокладку из пористой резины или параллона;

Для ног – виброзащитная обувь на толстой подошве из пористой резины.

Снижение вредного воздействия вибрации может быть достигнуто внедрением мер технического и гигиенического характера.

Гигиенические мероприятия включают:

предупредительный и текущий санитарный надзор;

сокращение рабочего дня на одну треть с перерывами в течениерабочей смены через каждый час на 10-15 мин;

соблюдение следующих параметров микроклимата: температура на рабочем месте не ниже 16° С, относительная влажность воздуха 40-60 %,скорость движения воздуха до 0,3 м/сек;

предварительные и периодические медицинские осмотры;

обеспечение рабочих индивидуальными средствами защита.

К техническим мероприятиям относят:

создание вибробезопасного ручного инструмента ударного действия;

применение средств и устройств с использованием виброамортизации и виброизоляции;

балансировка вращающихся частей, своевременная замена деталей и узлов, устранение люфтов;

монтаж оборудования с использованием встречной направленности горизонтальных и вертикальных колебаний;

размещение оборудования на фундаменте, уровень которого ниже фундамента стен здания;

обеспечение фундаментам массы вдвое и более превышающих массу виброопасной установки;

применение пружинных, резиновых, пробковых и комбинирован­ных амортизаторов, виброизолирующих прокладок и фундаментов.

Особое внимание следует уделять стационарным установкам (дробилкам, грохотам, бункерам) и транспортным средствам, в том числе конвейерам.

Снижение вибрации, создаваемой дробилками, достигается применением амортизаторов (пружинных для уменьшения уровня вибрации низких частот, резиновых - для средне- и высокочастотных вибра­ций). Разработаны и внедрены конусные дробилки о виброизолирующим основанием, состоящим из сварной рамы и шести специальных стальных стаканов, в которые помещены специальные виброизоляторы, снижающие уровень вибрации в 28 раз.

Упрощенная конструкция подвесного виброизолирующего основания дробилки КМД-2200Б, (платформа, на которой установлена дробилка с приводом, подвешена к 4 стойкам на канатах диаметром 52 мм) снижает вибрацию в 20 раз.

Как правило, техническая мера борьбы с вибрацией позволяет
одновременно снизить и уровень шума. Так, укладка под станины
дробилок резиновых плиток снижает уровень шума на 10-15 дБ.
Мелкоячеистые сита из полиуретановой резины для классификации
материалов, руд, угля крупностью фракций 10-40 мм снижает уровень шума на 15 дБ при высокой эффективности грохочения (до
95%) и повышении износостойкости по сравнению с металлическими
примерно в 10-15 раз. На площадках мельниц типа МШР и МШЦ уро­вень шума может достигать 100-103 дБ, в помещениях фабрик само­измельчения на площадках редукторов типа Ц2ш – 110 дБ, в цехах,
где установлены мельницы ШБМ - 108 дБ; одновременно все эти установки являются источниками вибрации, превышающей нормативные
значения в 15-18 раз.

Если между корпусом мельницы и футеровочными стальными плитами установить упругие резиновые прокладки, вибрация снижа­ется в 12 раз, а уровень шума - на 25 дБ. Замена стальных футеровочных плит на резиновые на мельницах второй и последующих стадий измельчения снижает вибрацию в 14 раз, а уровень шума на 10-40 дБ, причем вес такой футеровки на 85 %меньше, а срок службы в три раза больше.

Общей рекомендацией снижения вибрации и шума промышленных мельниц с футеровкой из стальных плит является установка звуко­изолирующих кожухов из стального листа толщиной 0,5-1,5 мм на расстоянии 60 мм от корпуса мельницы с заполнением промежутками между корпусом и кожухом звукопоглощаемым материалом (щитковым войлоком, листовым техническим войлоком, полиуретановым поропластом), что позволяет многократно снизить вибрацию и уровень шума на 20 дБ.

Виброизоляция фундаментных плит шаровых, стержневых и мельниц типа "Каскад" достигается устройством основанием из железобетонной плиты толщиной 800мм и кассетных виброамортизаторов, на которые опирается плита. Виброамортизаторы поглощают динамические нагрузки, уровень шума при этом уменьшается на 10-20 дБ. Применение виброизолирующих оснований для вентиляторов (изготовленных из резины), внедрение менее шумного оборудования (мельниц самоизмельчения, мельниц с повышенным уровнем заполнения барабанов измельчаемым материалом, с фрикционным закреплением, безредукторным приводам и приводом закрытого исполнения) позволяют при резком снижении вибрации (до санитарных норм) снизить дополнительно уровень шума на 10-15 дБ.

Использование рабочими обогатительных фабрик теплых водопроницаемых рукавиц с двойной прокладкой в 2 раза снижает местную вибрацию, передаваемую на руки. Эффективным средством снижения воздействия вибрации является виброобувь.

Предельно допустимые уровни вибрации, передаваемой на руки работающих, приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1 – Предельно-допустимые уровни вибрации

Уровни вибрации ручного инструмента регламентируются ГОСТ 17770-86 "Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам". При работе с ручным инструментом, вызывающим вибрацию, масса оборудования, удерживаемого двумя руками, не должна превышать 10 кг.

Для снижения уровня вибрации, создаваемой машинами и механизмами, необходимо стремиться тщательно балансировать вращающиеся массы, устанавливать под вибрирующее оборудование амортизирующие прокладки или монтировать его на специальных фундаментах, не связанных с каркасом здания. Уменьшение уровня вибрации, действующей на человека, возможно за счет амортизации площадок, на которых расположены рабочие места, амортизации сидений и применения индивидуальных средств защиты - специальных перчаток (в холодное время - рукавиц), виброзащитных прокладок, специальной обуви. Причинами вибрации могут быть неправильная установка и эксплуатация машин и оборудования, неравномерный износ отдельных узлов. Вибродемпфирование производится с помощью использования композиционных материалов: сталь - алюминий, сталь - медь, а также пластмасс, древесины или резины.

Широкое распространение получили вибродемпфирующие покрытия, которые в зависимости от величины динамического модуля упругости подразделяются на жесткие и мягкие. Первые эффективны в области низких частот, вторые - высоких. Наиболее эффективны покрытия из вязкоупругих материалов, к которым относятся твердая пластмасса, рубероид, изол, битуминизированный войлок со слоем фольги. К мягким вибродемпфирующим покрытиям относятся мягкие пластмассы, резины, пенопласт и др. К техническим мероприятиям, снижающим виброизоляцию, относится создание новых конструкций инструментов и машин, вибрация которых не должна выходить за пределы безопасной для человека, а усилие, прикладываемое руками работающего к ручной машине, должно быть пределах 15-20 кг. В таких конструкциях снижение вибрации достигается за счет увеличения жесткости системы с помощью введения ребер жесткости. Виброизоляция обеспечивает снижение вибрации за счет уменьшения передачи колебаний от агрегата к защищаемому объекту путем установки между ними дополнительных устройств.

Важным условием уменьшения или ослабления вибрации является жесткое соединение машин и аппаратов с их опорными основаниями, балансировка движущихся частей машин. Правильное размещение и установка оборудования снижает действие. Требования к индивидуальным средствам защиты регламентируются ГОСТ 12.4.002-84. Вибрацию измеряют виброметры. Наиболее распространенным является ручной виброграф ВР-1, измеряющий вибрации неэлектрическим методом. С помощью этого вибрографа измеряют колебания с амплитудой от 0,5 до 5 мм и частотой от 5 до 100 Гц. Существуют приборы с превращением механических колебаний в электрические, приемной частью которых являются специальные датчики, а регистрирующей - осциллографы.

Измерение вибраций производится с помощью виброметров или универсальных шумомеров при подключении к ним вместо микрофонов датчиков виброскорости или виброускорения. Методика измерения вибрации оговорена в ГОСТ 12.1.012-90. Высокие требования предъявляют при нормировании технологических вибраций в помещениях для умственного труда (дирекция, диспетчерская, бухгалтерия и т. п.). В соответствии с положением о режиме труда работников виброопасных профессий общее время контакта с вибрирующими машинами, вибрация которых соответствует санитарным нормам, не должно превышать 2/3 длительности рабочего дня. Операции должны распределяться между работниками так, чтобы продолжительность непрерывного воздействия вибрации, включая микропаузы, не превышала 15-20 мин. Рекомендуется при этом два регламентированных перерыва (для активного отдыха, проведения производственной гимнастики по специальному комплексу, гидропроцедур): 20 мин. (через 1-2 ч после начала смены) и 30 мин. - через 2 ч после обеденного перерыва.

К работе с вибрирующими машинами и оборудованием допускаются лица не моложе 18 лет, получившие соответствующую квалификацию, сдавшие технический минимум по правилам безопасности и прошедшие медицинский осмотр. Снижению уровня отрицательного воздействия вибрации на здоровье способствует применение индивидуальных средств защиты от вибрации (гасящие вибрацию перчатки, рукавицы и специальная обувь). В настоящее время требования к защитным рукавицам и обуви с применением упругодемпфирующих материалов регламентированы в специальных ГОСТах. Они содержат нормативы эффективности гашения вибрации, толщину упругодеформирующего материала, в них указывается назначение и область применения и другие требования к индивидуальным средствам защиты.

Для повышения защитных свойств организма, работоспособности и трудовой активности следует использовать специальные комплексы производственной гимнастики, витамино-профилактику (2 раза в год комплекс витаминов В, С, никотиновая кислота), спецпитание. Целесообразно также проводить в середине или в конце рабочего дня 5-10 минутные гидропроцедуры, сочетающие ванночки при температуре воды 38°С и самомассаж верхних конечностей.

Вибрация - это колебательный процесс, при котором отдельные элементы механических и других систем периодически проходят через положение равновесия.

Причиной вибрации являются неуравновешенные силы воздействия.

Основными источниками вибраций являются электрические приводы, рабочие органы машин ударного действия, вращающиеся массы, подшипниковые узлы, зубчатые зацепления и т.д.

По источнику возникновения вибрации, подразделяется на транспортную, возникающую в результате движения машин; транспортно-технологическую, когда одновременно с движением машина выполняет технологический процесс; технологическую, возникающую при работе стационарного оборудования и машин.

Ощущение вибрации воспринимается человеком посредством воздействия колебательных движений на кожный покров, нервно-мышечную и костную ткань.

Вибрация может оказывать двоякое воздействие на организм. При высокой интенсивности и продолжительном воздействии, она может вызвать тяжелое заболевание. При небольших интенсивностях и продолжительности, вибрация может снизить утомляемость, повысить обмен веществ, тонус и т.п.

По способу передачи на человека вибрация подразделяется на общую, передающуюся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего

человека, и локальную, передающуюся через руки человека. Общие вибрации, воздействуя на нервную и сердечно-сосудистую системы, вызывают головные боли, тошноту, появление внутренних болей, ощущение тряски внутренних органов, расстройство аппетита, нарушение сна и др. Местные (локальные) вибрации приводят к спазмам сосудов, которые развиваются с концевых фалангов пальцев и через кисть и предплечье охватывают сосуды сердца, ухудшают периферическое кровообращение (из-за спазмов сосудов конечностей), приводят к снижению болевой чувствительности, ограничению подвижности суставов и др.

Основным направлением по защите персонала от вибраций является автоматизация и механизация производственных процессов. Однако в тех случаях, когда автоматизация и механизация невозможны, используются следующие методы и средства борьбы с вибрациями.

Снижение возможности виброгенерации в источнике. Для этого при выборе кинематических и технических схем предпочтение должно отдаваться таким схемам, где динамические воздействия и вызванные ими ускорения оказываются сниженными. С этой целью, например, заменяют: штамповку прессованием; клепку сваркой; ударную правку вальцовкой; кривошипно- шатунный механизм равномерно вращающимся; подшипники качения подшипниками скольжения; зубчатые (прямозубые) передачи специальными

(например, косозубыми). Важным в данном случае является балансировка вращающихся масс, выбор рабочих режимов, числа оборотов, качество обработки поверхностей, наличие люфтов, зазоров, смазки и т.д.

Снижение вибрации на путях ее распространения эффективно применением вибропоглощения, исключением резонансных режимов, виброгашением, виброизоляцией и др.

Вибропоглощение (вибродемпфирование) реализуется путем использования материалов с большим внутренним сопротивлением (сплавы цветных металлов, полимерные и резиноподобные материалы), а также применением вибропоглощающих листовых и мастичных покрытий (с большим внутренним трением) вибрирующих поверхностей. Листовые покрытия выполняются из резинообразных материалов (вини-пор). Мастичные покрытия являются более прогрессивными.

Исключение резонансных режимов производится путем изменения массы т или жесткости системы q:

где f 0 - собственная частота системы.

Виброгашение реализуется путем установки машин и агрегатов на индивидуальные основания (фундаменты), увеличением жесткости системы

(например, за счет ребер жесткости), установки на систему динамических виброгасителей (для дискретного спектра).

Виброизоляция достигается введением в колебательные системы упругой связи, препятствующей передаче вибраций от машин к основанию, смежным элементам конструкции или к человеку. С этой целью используются различные виброизоляторы - пружинные, резиновые, комбинированные, а также гибкие вставки в коммуникации воздуховодов, разделение перекрытий и несущих конструкций гибкой связью и др.

Организационно-профилактические мероприятия включают в себя требования к персоналу (возраст, медицинское освидетельствование, инструктаж), ограничение времени работы с виброисточником (виброинструментом), проведение работ в помещении с температурой более 16°С, теплые водные процедуры для рук, специальная производственная гимнастика, витаминопрофилактика (ежедневный прием витаминов В и С),

перерывы в работе (через каждый час 10-15 мин.) и др.

Важной мерой профилактики виброболезней работающих является ограничение времени воздействия вибрации, которое осуществляется путем

установления для лиц виброопасных профессий внутрисменного режима труда.

Режим труда устанавливается при превышении вибрационной нагрузки на

оператора не менее 1 дБ (в 1,12 раза), но не более 12 дБ (4 раза).

машины, генерирующие такую вибрацию.

Общими методами снижения вибрации являются;

Ослабление вибрации в источнике их образования за счет конструктивных, технологических и экспериментальных решений (технический метод);

Снижение интенсивности вибраций на пути их распространения (технологический метод);

Устранение причин возникновения вибрации в машинах и механизмах конструктивными и технологическими решениями является наиболее рациональной мерой (устранение дисбаланса, люфтов, зазоров, замена кривошипно-шатунных механизмов на кулачковые и т.д.). Ослабление вибрации в источнике их образования осуществляется при изготовлении оборудования.

Снижение интенсивности вибрации на пути распространения можно осуществить демпфированием, динамическим гашением и виброизоляцией.

Виброизоляция - способ защиты от вибрации, заключающийся в уменьшении передачи вибрации от источников возбуждения защищаемому объекту при помощи дополнительных устройств упругой связи - фундаментов и виброизоляторов, помещаемых между ними. Эта упругая связь может использоваться для ослабления передачи вибрации от основания на человека либо на защищаемый агрегат.

Виброизоляторы бывают пружинными, резиновыми и комбинированными. Пружинные виброизоляторы по сравнению с резиновыми виброизоляторами имеют рад преимуществ, так как могут применяться для изоляции как низких, так и высоких частот, а также дольше сохраняют упругие свойства. В случае пропускания виброизоляторами высших частот (из-за малых внутренних потерь сталей), их устанавливают на прокладки из резины (комбинированный виброизолятор). Цельные резиновые прокладки должны иметь форму ребристых или дырчатых плит для обеспечения деформации в горизонтальной плоскости.

Виброизоляция также осуществляется применением гибких вставок в коммуникациях воздуховодов, несущих конструкциях зданий, в ручном механизированном инструменте.

Основным показателем, определяющим виброизоляции машины, агрегата, установленной на виброизоляции с определенной жесткостью и массой, является коэффициент передачи или коэффициент виброизоляции. Он показывает, какая доля динамической силы или ускорения от общей силы или ускорения действующих со стороны машины, передается виброизоляторами фундаменту или основанию.

где f = ω/2π - частота возмущающей силы; в случае неуравновешенности ротора машины (электродвигателя, вентилятора и т.д.).

f =nm/60, где n - частота вращения, об/мин., m - номер гармоник (m = , 2, 3, …) могут бить и другие частоты возмущающих сил.

Частота собственных колебаний машины

где x c тат = mg/c - статическая осадка виброизолятора (пружины, резины) под действием собственной массы М машины, см. Ее можно определить – x c тат = g /(2πf 0)².

Чем больше статическая осадка, тем ниже собственная частота и тем эффективнее виброизоляция.

Изоляторы - амортизаторы начинают приносить эффект (КП<1)лишь при частоте возмущения f эф > f =

При f ≤ виброизоляторы передают полностью вибрации фундаменту (КП=1)или даже усиливают их (КП>1). Эффект виброизоляции тем выше, чем больше отношение f/f0.

Следовательно, для лучшей виброизоляции фундамента от вибрации машин при известной частоте возмущающей силы f необходимо уменьшить частоту собственных колебаний машины на виброизоляторах f 0 для получения больших отношений f/f 0 , что достигается либо увеличением массы машины [M], либо снижением жесткости виброизоляции "c". При известной же собственной частоте f 0 - эффект виброизоляции будет выше, чем больше возмущающая частота f по сравнению с частотой f 0 .

Виброизоляция будет эффективней, если фундамент, на котором монтируется агрегат, обладает достаточной массивностью. Это требование выполняется в тех случаях, когда выполняется условие

(f p 2 /f 2 - 1)M/4m > 10,

где fp - ближайшая к частоте вынуждающей силы собственная частота колебаний фундамента; М - масса фундамента (кг); m - масса изолирующего агрегата (кг).

Значение КП для эффективной изоляции колеблется в пределах 1/8 ¸ 1/6 при отношении вынужденной частоты к собственной частоте системы, равном 3 - 4.

Для изоляции человека от вибрирующего оборудования используют виброгашение. Под виброгашением понимают уменьшение уровня вибрации защищаемого объекта при введении в систему дополнительных реактивных сопротивлений. Чаще - это достигается при установке агрегатов на виброгасящие основания. Массу фундамента подбирают таким образом, чтобы амплитуда колебаний подошвы фундамента в любом случае не превышала 0,1-0,2 мм, а для особо ответственных сооружений - 0,005 мм.

Ослабление передачи вибрации на фундамент обычно характеризуется величиной виброизоляции (ВИ).

ВИ = ∆Z = Z 01 -Z 02 =

Но чаще в качестве критерия параметра вибрации используется амплитуда колебания. Она используется для ограничения вибрации агрегатов и фундаментов - определяет действующие динамические силы.

где знак "1" - относится к параметрам вибрации до мероприятий, а "2" - после мероприятий, после виброзащиты.

ВИ = ∆Z =

Если известен уровень колебательной скорости агрегата и нормированное значение уровня виброскорости Z норм, то можно определить потребную величину снижения логарифмического уровня виброскорости ∆Z = Z - Z нор.

Вибродемпфирование - вибропоглощение - процесс уменьшения уровня вибрации защищаемого объекта путем превращения энергии механических колебаний колеблющейся системы в тепловую энергию в процессе рассеяния энергии в окружающее пространство, а также в материале упругих элементов. Эти потери вызываются силами трения – диссипативными силами, на преодоление которых непрерывно и необходимо расходуется энергия источника вибрации.

Если рассеяние энергии происходит в вязкой среди, то диссипативная сила прямо пропорциональна виброскорости и носит название демпфирующей.

Вибродемпфирование заключается в уменьшении уровня вибрации защищаемого объекта за счет превращения энергии механических колебаний колеблющейся системы в тепловую.

связь между виброскоростью и вынуждающей силой, где F m - вынуждающая сила;

μ - коэффициент сопротивления, активная составляющая сопротивления вибрации;

(mω - с/ω)- реактивная часть сопротивления;

mω - инерционное сопротивление (масса на угловую частоту);

с/ω - упругое сопротивление (коэффициент жесткости на угловую частоту);

- механический импеданс системы.

Вибродемпфирование определяется коэффициентом сопротивления системы "μ", с изменением которого изменяется механический импеданс системы. Чем выше m, тем большего эффекта вибродемпферования можно достичь.

Для вибродемпфирования используются материалы с большим внутренним трением (пластмассы, дерево, резина и др.). На вибрирующие поверхности накосятся упруговязкие материалы - мастики.

Для борьбы с акустической вибрацией систем вентиляции и кондиционирования воздуха воздуховоды присоединяются к вентиляторам через гибкие вставки, при переходе через строительные конструкции на воздуховоды надеваются амортизирующие муфты и прокладки.

Вибродемпфирование осуществляется:

Путем изготовления колеблющихся объектов из материалов с высоким коэффициентом потерь, т.е. из композиционных материалов: двухслойных - "сталь-алюминий", из сплавов Cu – Ni, Ni – Co, а также на металле пластмассовые покрытия и т.д. Вибродемпфирующие материалы характеризуются коэффициентом потерь "η": сплавы "Cu - Ni" - 0,02-0,1; слоистых материалов - 0,15-0,40; резин, мягких пластмасс – 0,05 - 0,5; мастик - 0,3 - 0,45.

Нанесением на колеблющиеся объекты материалов с высоким коэффициентом потерь.

Действие таких покрытий основаны на ослаблении вибрации переводом колебательной энергии в тепловую при деформации покрытий.

Вибропоглащающие покрытия делятся на жесткие и мягкие покрытия.

Жесткие – рубероид, пластмасса, битомизированный войлок, стеклоизоляция.

Мягкие – мягкие пластмассы, резина, пенопластмассы.

Мастики – Антивибрит, ВД 17 – 58.

Динамическое гашение - виброгашение - ослабление колебаний посредством присоединения к системе дополнительных реактивных импедансов - дополнительная колебательная система, собственная частота, которой настроена, на основную частоту агрегата. В этом случае подбором массы и жесткости виброгасителя снижают вибрацию.

В направлении распространения вибрацию снижают, используя дополнительные устройства, встраиваемые в конструкцию машины, применяя демпфирующие покрытия, а также используя антифазную синхронизацию двух или нескольких источников возбуждения.

Средства динамического виброгашения по принципу действия подразделяются на динамические (пружинные, маятниковые, действующие в противофазе к колебательной системе) и ударные (пружинные, маятниковые - как глушители шума).

Динамическое виброгашение осуществляется также при установке агрегата на массивном фундаменте.

Виброгаситель жестко крепится на вибрирующем агрегате, поэтому в каждый момент времени возбуждаются колебания, находящиеся в противофазе к колебаниям агрегата.

Без учета трения должно выполняться условие:

где f - частота собственных колебаний машины (агрегата); f 0 - возбуждающаяся частота.

Недостатком динамического гашения является то, что гасители действует только по определенной частоте, соответствующей его резонансному режиму колебания: маятниковые или ударные виброгасители для гашения колебаний с частотой 0,4 - 2,0 Гц; пружинные - 2,0 - 10,0 Гц; плавающие – выше 10 Гц.

---